TPE材料的成型工藝上一篇文章，我們說到了澆注成型，立恩tpe廠家詳細介紹下澆注成型工藝和應該注意的問題。現在我們可以看到很多澆注的朋友在使用點膠機來制作。工藝流程是一樣的，但是點膠可以多顏色同時進行，最多可以達到8個顏色。

TPE澆注成型是將TPE通過熔體加溫成液態灌倒入指定的型腔，正常溫度冷卻固化，得到需要的產品的生產工藝方法。

TPE材料澆注成型的優點

一些超軟TPE材料采用注塑加工，顆粒膠料容易粘連，不易下料，用預分散體則更難進行螺桿塑化，而澆注成型則不用擔心下料塑化的問題。

生產壁厚尺寸大的制品，采用注塑加工成型困難，即便勉強成型，也會導致制品內部出現大量氣泡以及較為嚴重的縮水。而采用澆注加工，只要操作得當，或添加輔助抽真空設備，則可以避免氣泡及縮水問題。

TPE材料澆注成型介紹

TPE采用澆注成型的硬度較低，一般在邵氏10A以下。比如我們成人用品類的大部分都是0度甚至更低。澆注采用的都是SEBS基材，配合橡膠油共混。共混充油時間我們至少要24小時以上。具體橡膠油的比例需要根據產品實際需求而定。

用電熱設備(如熔膠機)或直接用烤箱、電熱鍋直接加熱至需要的溫度(一般在150-200℃)，使得與分散膠體充分熔化。需要注意的是熔膠過程中可能會產生氣泡，可采用壓縮抽真空消除氣泡。

熔融完全的TPE材料澆注到產品模具內，一般熔膠裝置都是配備了噴嘴。此處我們應該注意，澆注時應該保障熔膠裝置持續恒溫。澆注過程中需要留意空氣進入熔體內，一些高透明制品，如果氣泡太多，產品可以明顯的看到氣泡。我們可以在模具上安裝排氣裝置。澆注完成以后，常溫狀態下充分冷卻后，取出制品，我們的澆注步驟完成。