注射速度低：

在填充階段，當注射通過流路進入型腔時，熔體會隨著時間的推移而冷卻。這就是為什么材料必須盡快冷卻的原因。否則，熔體過早冷卻，并且在兩個獨立流的交點線上不會有均勻混合。

高粘度材料：

材料粘度可能高于正常水平。在這種情況下，盡管注射速度增加，但材料在流路中運行緩慢。

模具溫度低 如果模具溫度低于正常溫度，材料就無法在模具中流動。它可以在零件上形成波浪形表面。

澆口位置

不當 澆口

直徑低：

導致注射速度在型腔內損失壓力。

熔體溫度不足：

較低的熔體溫度會導致較高的粘度。