1.TPE/TPR注塑成型的制品表面出現流痕或者波浪紋.

原因：

（1）保壓不足。可以通過增加注射壓力、保壓壓力、保壓時間、熔膠量等方法來解決。

（2）模具溫度、料溫偏低。可以通過提高模具溫度、機筒溫度來解決。

2.TPE/TPR注塑成型的制品容易出現氣泡

原因：

（1）熔體中裹入的空氣，注塑時壓力太小或者時間太短，注塑過程中裹入的空氣未能完全排出，留在制品中。此種情況可以通過適當增加背壓、注射壓力、保壓壓力和保壓時間來解決。

（2）原材料中含有水分或小分子雜質，注塑過程中受熱變成氣體殘留在制品中，形成氣泡。可以通過對物料進行徹底干燥來解決。

（3）模具設計不合理，譬如澆口位置不正確或者澆口太小，主流道和分流道長而窄等。需合理設計模具結構。

（4）工藝原因：成型溫度過高或者成型周期太長等。可以適當降低成型溫度、成型周期。

3.TPE/TPR注塑成型的制品出現翹曲變形

原因：

（1）充模速度過慢，取向作用大，此時應加快充模。

（2）注射壓力過小，保壓時間過短。

（3）材料分子量分布過寬，冷卻收縮時各向異性大。

（4）制品本身厚度不均勻、異形。

（5）模具冷卻系統有缺陷，冷卻不均勻或冷卻不到位導致。

（6）脫模時作用力不均勻。

（7）模具澆口位置不合理，譬如在薄的地方開設了澆口，造成了較高的內應力，導致翹曲。

（8）加工溫度過高，脫模后仍然有較大熱收縮。