收縮當TPEE塑料從熔融狀態(tài)開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而導致成型工件的整體尺寸收縮。雖然這種收縮通常僅在千分之幾英寸之內(nèi)，但它會顯著影響工件的成型和脫模以及成品工件的外觀。

如果收縮不均勻，本應平整的工件可能會彎曲或翹曲。此外，在公差要求嚴格的應用中，意外的收縮可能會影響零件與整個組件的匹配。

由于這些原因，在生產(chǎn)過程中通常必須考慮收縮。

1.工件脫模

當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，會緊緊包裹住模具的這些部分，使工件難以脫模。模具設計、模具表面光潔度和加工條件都可以減少這種影響，甚至使自動脫模成為可能。

2..模塑條件

成型條件會顯著影響收縮的程度和性質。如果高應力狀態(tài)迅速轉變?yōu)榈蛻顟B(tài)，收縮程度會加大。工件的快速冷卻和高注射速度或壓力也會影響收縮。設計考慮。

考慮到收縮，模具必須做得比工件所需尺寸稍大。通常只有在具體工件成型時才能知道實際的收縮值。所以，提前保守總是最好的。如果可能，可以使用原型模具。

像彈性體的所有其他性質一樣，收縮性通常隨著聚合物的流動方向而變化。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而決定收縮的方向。此外，一些熱塑性彈性體比其它熱塑性彈性體更具各向異性，這意味著它們在一個方向上比在另一個方向上收縮更多。設計模具時必須考慮這個因素。