一、材料性能方面

TPE的分子鏈結構中含有許多柔性鏈段，使其具有優異的彈性和柔軟性。但同時也帶來了易應力開裂的缺點，這是導致發裂的主要原因之一。TPE的硬度較低，抗沖擊性能較差，也容易導致發裂問題。

二、加工工藝方面

TPE成型的加工工藝包括加熱、注塑、冷卻等多個步驟。如果工藝不當，也會引起發裂問題。溫度過高或注塑壓力過大，會導致TPE材料過早硬化，從而增加應力開裂的風險。冷卻時間過短也會導致TPE未充分固化，從而增加發裂的可能性。

三、成型設備方面

TPE成型設備的類型、參數設置等也會對發裂問題產生影響。注塑壓力、溫度、速度等參數的設置不當，會導致TPE材料的降解和硬化，增加發裂的風險。成型設備的維護保養情況也會影響TPE成型的質量。

TPE成型有發裂的原因涉及到材料性能、加工工藝和成型設備等多個方面。為了降低發裂風險，需要從多方面進行控制和優化。合理選擇TPE材料，調整加工工藝參數，選擇合適的成型設備等等。只有這樣，才能保證TPE制品的質量和穩定性。