通常，吹塑設備的主機為注射機和擠出機，其次為吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由于吹塑模的受壓不大，常用的模具材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。

TPE彈性體吹塑成型工藝

1、注射吹塑成型工藝

注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關閉吹塑模，再從芯鎖內設置的氣道中引入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

2、擠出吹塑成型工藝

擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內通入0.20~0.69MPa的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

3、拉伸吹塑成型工藝

拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，拉伸倍率為1~2倍，同時，引入壓縮空氣吹脹已經軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

4、多層吹塑成型工藝

多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎上發展起來的工藝方法，只是其制品的壁由單層變為多層而已。

5、大型吹塑成型工藝

大型吹塑成型工藝的技術關鍵主要是：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，減少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設計必須有利于脫模。

6、工藝控制因素

影響吹塑成型和制品質量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、鼓氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。

常見的吹塑材料以PP,PE,PPO為主。軟性TPE材料的吹塑，對于膠料的熔體強度要求較高，不是隨便一款TPE牌號都可以吹塑成型的。