TPE(熱塑性彈性體)軟膠因其柔軟的手感、良好的加工性能和環保特性，在玩具、成人用品、醫療器械、電線電纜等多個領域得到了廣泛應用。在使用過程中，你可能會發現TPE軟膠制品在放置一段時間后會出現發黃現象。這種發黃不僅影響了產品的外觀質量，還可能引發對材質耐久性和安全性的擔憂。TPE軟膠放久為什么會發黃呢?我將從專業技術角度為你詳細解析這個問題。

一、TPE軟膠發黃的原因

1. 環境因素

紫外線照射

TPE軟膠中含有一定數量的不飽和鍵（如碳碳雙鍵），這些不飽和鍵在紫外線的照射下容易發生氧化反應，形成羰基等有色基團，導致材料變黃或變暗。特別是在戶外使用的TPE軟膠制品，如玩具、戶外裝飾件等，更容易受到紫外線的影響而發黃。

臭氧作用

臭氧是一種強氧化劑，它也能與TPE軟膠中的不飽和鍵發生反應，導致材料氧化變黃。臭氧主要存在于大氣中，特別是在工業污染嚴重或高海拔地區，臭氧濃度較高，對TPE軟膠制品的影響更為顯著。

溫度和濕度

高溫和潮濕的環境會加速TPE軟膠的老化過程。在高溫下，TPE軟膠中的聚合物鏈可能斷裂形成自由基，引發連鎖反應導致材料降解和變色。濕度過高也會使TPE軟膠吸收水分，導致材料膨脹、變形和變色。

2. 原材料因素

基材選擇

TPE軟膠的基材主要有SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）和SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）兩種。SBS是未氫化的，其分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙鍵更容易受介質攻擊發生化學反應而黃變。而SEBS是SBS氫化而來，經過氫化作用消除了不飽和的雙鍵，使得SEBS的耐黃變耐老化性能得以大大增強。在選擇TPE軟膠時，應優先考慮以SEBS為基材的產品。

操作油種類

TPE軟膠在加工過程中需要加入操作油以改善加工性能。操作油一般為環烷油或石蠟油，其質量好壞直接影響制品的氣味和顏色穩定性。如果操作油品質不佳或含有較多的雜質和不穩定成分，那么在長期放置過程中就容易發生氧化反應導致材料變黃。

添加劑和助劑

為了改善TPE軟膠的性能，如增強、增韌、阻燃等，往往會在配方中加入各種添加劑和助劑。這些添加劑和助劑在長期放置過程中也可能發生分解或揮發，產生有色基團導致材料變黃。特別是某些抗氧化劑、光穩定劑等助劑，在復配不當或純度不高時，更容易導致材料發黃。

3. 加工因素

加工溫度

TPE軟膠的加工溫度對其性能和顏色穩定性有重要影響。如果加工溫度過高，不僅會導致TPE軟膠中的聚合物鏈斷裂形成自由基引發降解和變色，還會使添加劑和助劑分解產生有色基團導致材料發黃。在加工過程中應嚴格控制加工溫度，避免過高或過低的溫度對材料造成影響。

注塑工藝

注塑工藝也是影響TPE軟膠顏色穩定性的重要因素。如果注塑壓力過高、注塑速度過快或注塑時間過長等，都可能導致TPE軟膠在模具中受到過度的剪切和拉伸作用，引發聚合物鏈斷裂和自由基形成導致材料發黃。

后處理

TPE軟膠制品在加工完成后還需要進行后處理以提高其性能和外觀質量。如果后處理不當也可能導致材料發黃。在熱處理過程中如果溫度過高或時間過長就可能導致TPE軟膠中的聚合物鏈斷裂和自由基形成；在表面處理過程中如果使用了不合適的溶劑或處理劑也可能導致材料發黃。

二、TPE軟膠發黃的危害

TPE軟膠發黃不僅影響了產品的外觀質量，還可能引發對材質耐久性和安全性的擔憂。特別是在食品級、醫療級等對產品外觀和氣味要求較高的領域，發黃現象可能導致產品無法通過相關標準和認證。發黃現象還可能影響產品的使用性能和壽命，降低產品的市場競爭力。

三、如何防止TPE軟膠發黃

1. 選擇合適的原材料

在選擇TPE軟膠時，應優先考慮以SEBS為基材的產品，并選擇品質好、雜質少的操作油和添加劑。還可以通過添加適量的抗紫外線劑、抗氧化劑等助劑來提高TPE軟膠的耐黃變性能。

2. 優化加工工藝

在加工過程中應嚴格控制加工溫度、注塑壓力、注塑速度等工藝參數，避免過高或過低的溫度對材料造成影響。還可以采用適當的后處理工藝來提高TPE軟膠的性能和外觀質量。在熱處理過程中可以采用低溫長時間的方式進行處理；在表面處理過程中可以選擇合適的溶劑或處理劑進行處理。

3. 加強儲存和使用環境管理

在儲存TPE軟膠制品時，應確保儲存環境干燥、通風良好，并避免陽光直射和高溫高濕環境。在使用過程中也應避免將TPE軟膠制品暴露在紫外線、臭氧等介質中，以減少其發黃的風險。

4. 定期檢測和更換

對于長期使用的TPE軟膠制品，應定期進行外觀檢查和性能測試，及時發現并處理發黃現象。如果發黃現象嚴重或無法修復，應及時更換新的制品以確保產品的外觀質量和性能穩定性。

四、如何辨別和選擇耐黃變的TPE軟膠

在選擇TPE軟膠時，除了關注其性能和應用領域外，還應特別關注其耐黃變性能。以下是一些辨別和選擇耐黃變TPE軟膠的方法：

1. 查看產品說明和檢測報告

在選擇TPE軟膠時，應仔細查看產品說明和檢測報告。了解產品的原材料組成、加工工藝和耐黃變性能等信息。特別是要關注產品是否通過了相關的耐黃變測試和認證。

2. 實物對比測試

如果條件允許的話，可以將不同品牌或型號的TPE軟膠制品放在相同的環境條件下進行對比測試。觀察它們在長時間放置后的顏色變化情況，以評估其耐黃變性能。

3. 咨詢專業人士

如果對TPE軟膠的耐黃變性能不太了解或存在疑問，可以咨詢專業人士或相關機構。他們可以提供更詳細的信息和建議，幫助你選擇適合的耐黃變TPE軟膠。

五、案例分析

以某玩具制造商為例，他們生產的一款TPE軟膠玩具在放置一段時間后出現了發黃現象。經過調查分析發現，該玩具使用的TPE軟膠基材為SBS而非SEBS，且操作油品質不佳含有較多的雜質和不穩定成分。在加工過程中加工溫度過高也導致材料發生降解和變色。為了解決這一問題，該玩具制造商采取了以下措施：

更換了以SEBS為基材的TPE軟膠，并選擇了品質好、雜質少的操作油。

優化了加工工藝，降低了加工溫度并調整了注塑工藝參數。

加強了儲存和使用環境管理，將玩具存放在陰涼、干燥、通風良好的環境中，并避免陽光直射和高溫高濕環境。

經過上述措施的實施，該玩具制造商成功解決了TPE軟膠玩具發黃的問題，提高了產品的外觀質量和市場競爭力。

六、結語

TPE軟膠發黃是一個復雜的問題，涉及環境因素、原材料因素、加工因素等多個方面。為了減少和防止TPE軟膠發黃現象的發生，你需要從多個方面入手并采取相應的措施。通過選擇合適的原材料、優化加工工藝、加強儲存和使用環境管理以及定期檢測和更換等方法，你可以有效地提高TPE軟膠的耐黃變性能并延長產品的使用壽命。在選擇TPE軟膠時，你還應特別關注其耐黃變性能并采取相應的辨別和選擇方法以確保產品的質量和安全性。