在當(dāng)今的材料科學(xué)領(lǐng)域，TPE(熱塑性彈性體)憑借其獨(dú)特的性能組合——兼具橡膠的高彈性與塑料的加工便利性，在汽車制造、醫(yī)療器械、消費(fèi)電子、運(yùn)動器材等眾多行業(yè)占據(jù)著重要地位。無論是汽車中柔軟的密封條、減震墊，還是運(yùn)動手環(huán)、手機(jī)保護(hù)套等日常用品，TPE材料都展現(xiàn)出無可比擬的優(yōu)勢。在實際應(yīng)用過程中，一個不容忽視的現(xiàn)象逐漸浮現(xiàn)：TPE材料在經(jīng)歷高溫環(huán)境后，常常會出現(xiàn)變硬的情況。這一變化不僅可能影響產(chǎn)品的使用性能，還可能縮短其使用壽命，甚至帶來安全隱患。究竟是什么原因?qū)е耇PE經(jīng)過高溫后會變硬呢?讓我們從TPE的分子結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、加工工藝以及使用環(huán)境等多個維度深入剖析這一現(xiàn)象背后的科學(xué)原理。

TPE分子結(jié)構(gòu)：變硬的“內(nèi)在密碼”

硬段與軟段的微相分離結(jié)構(gòu)

TPE的獨(dú)特性能源于其精心設(shè)計的分子結(jié)構(gòu)，它由硬段和軟段交替排列組成，形成了一種典型的嵌段共聚物結(jié)構(gòu)。軟段通常采用橡膠類彈性體，如丁二烯 – 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、氫化丁二烯 – 苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）等，這些軟段分子鏈柔軟且富有彈性，賦予了TPE材料良好的回彈性和柔韌性，使其能夠像橡膠一樣發(fā)生形變并迅速恢復(fù)原狀。而硬段則多選用聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等結(jié)晶性聚合物，硬段分子鏈排列規(guī)整，具有較高的強(qiáng)度和剛性，在TPE材料中起到物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，為材料提供必要的形狀穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度。

在常溫下，TPE材料中的硬段和軟段由于化學(xué)結(jié)構(gòu)和極性的差異，會發(fā)生微相分離現(xiàn)象。軟段分子鏈相互纏繞形成連續(xù)的橡膠相，賦予材料彈性；硬段分子鏈則聚集在一起形成微小的硬區(qū)，分散在橡膠相中，起到類似化學(xué)交聯(lián)鍵的作用，但又不同于傳統(tǒng)橡膠的化學(xué)交聯(lián)，這種物理交聯(lián)在加熱時可以發(fā)生可逆的解離和重組。當(dāng)TPE材料處于高溫環(huán)境中時，硬段和軟段之間的這種微相分離平衡會被打破。隨著溫度升高，分子熱運(yùn)動加劇，硬段分子鏈的活動能力增強(qiáng)，原本緊密聚集的硬區(qū)開始變得松散，部分硬段分子鏈可能會與軟段分子鏈發(fā)生一定程度的混合，導(dǎo)致硬區(qū)的數(shù)量和尺寸發(fā)生變化。軟段分子鏈在高溫下也會變得更加活躍，分子鏈之間的纏結(jié)程度降低，使得整個TPE材料的分子結(jié)構(gòu)變得更加松散和無序。這種結(jié)構(gòu)上的變化直接影響了材料的力學(xué)性能，導(dǎo)致其硬度增加，彈性降低，表現(xiàn)出變硬的現(xiàn)象。

分子鏈的取向與結(jié)晶行為

在TPE材料的加工過程中，如注塑、擠出等，分子鏈會受到外力的作用而發(fā)生取向。取向后的分子鏈沿著特定的方向排列，使得材料在該方向上具有更高的強(qiáng)度和硬度。在常溫下，這種取向結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，對材料的性能影響較小。但當(dāng)材料暴露在高溫環(huán)境中時，分子鏈的熱運(yùn)動加劇，原本有序的取向結(jié)構(gòu)會逐漸被破壞。分子鏈開始發(fā)生解取向，重新恢復(fù)到較為無序的狀態(tài)。在解取向的過程中，部分硬段分子鏈可能會在局部區(qū)域發(fā)生重新排列和聚集，形成微小的結(jié)晶區(qū)域。

結(jié)晶行為對TPE材料的性能有著顯著的影響。結(jié)晶區(qū)域的存在會使材料的分子結(jié)構(gòu)更加規(guī)整，分子鏈之間的相互作用力增強(qiáng)，從而提高了材料的硬度和剛性。與未結(jié)晶的部分相比，結(jié)晶區(qū)域就像一個個微小的“硬顆?！辫偳对诓牧现校璧K了分子鏈的相對運(yùn)動，使得材料在受到外力作用時更難發(fā)生形變，進(jìn)而表現(xiàn)出變硬的特性。而且，隨著溫度的升高和時間的延長，結(jié)晶的程度可能會進(jìn)一步增加，導(dǎo)致材料變硬的現(xiàn)象更加明顯。

TPE化學(xué)組成：變硬的“物質(zhì)基礎(chǔ)”

添加劑的分解與揮發(fā)

為了改善TPE材料的加工性能、賦予其特定的物理性能（如顏色、阻燃性、抗老化性等）或降低成本，在TPE的生產(chǎn)過程中通常會添加各種添加劑，如增塑劑、潤滑劑、抗氧化劑、著色劑、阻燃劑等。這些添加劑在TPE材料中并非以化學(xué)鍵合的形式穩(wěn)定存在，而是以物理混合的方式分散在聚合物基體中。

當(dāng)TPE材料處于高溫環(huán)境時，其中的一些添加劑會發(fā)生分解或揮發(fā)。增塑劑的主要作用是增加TPE材料的柔軟性和彈性，它通常是一些小分子量的有機(jī)化合物，具有較低的沸點(diǎn)和揮發(fā)性。在高溫下，增塑劑分子會獲得足夠的能量，從TPE材料內(nèi)部遷移到表面并揮發(fā)到周圍環(huán)境中。隨著增塑劑的逐漸減少，TPE材料內(nèi)部的分子鏈之間的相互作用力增強(qiáng)，分子鏈的運(yùn)動變得更加困難，材料的柔韌性降低，硬度增加，從而表現(xiàn)出變硬的現(xiàn)象。

一些潤滑劑在高溫下也可能會發(fā)生分解，產(chǎn)生小分子的副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物不僅無法起到潤滑作用，還可能改變TPE材料的表面性質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步影響材料的性能?？寡趸瘎┑淖饔檬欠乐筎PE材料在加工和使用過程中發(fā)生氧化降解，但在高溫下，抗氧化劑可能會被過度消耗或發(fā)生分解，導(dǎo)致材料的抗氧化性能下降。隨著氧化反應(yīng)的加劇，TPE材料的分子鏈會發(fā)生斷裂和交聯(lián)，使得材料的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜和剛性，這也是導(dǎo)致材料變硬的一個重要原因。

交聯(lián)反應(yīng)的不可逆進(jìn)行

在TPE材料中，雖然硬段與軟段之間的物理交聯(lián)是可逆的，但在高溫環(huán)境下，材料內(nèi)部可能會發(fā)生一些不可逆的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些交聯(lián)反應(yīng)可能是由于材料中殘留的引發(fā)劑、催化劑在高溫下被激活，或者是分子鏈在高溫下發(fā)生了自由基反應(yīng)等。

在TPE材料的合成過程中，可能會使用一些過氧化物類引發(fā)劑，如果這些引發(fā)劑在加工過程中沒有完全反應(yīng)掉，在高溫環(huán)境下就會繼續(xù)引發(fā)分子鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)。交聯(lián)反應(yīng)會使TPE材料的分子鏈之間形成更多的化學(xué)鍵，將原本相對獨(dú)立的分子鏈連接成一個巨大的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成大大限制了分子鏈的運(yùn)動能力，使得材料在受到外力作用時更難發(fā)生形變，硬度和剛性顯著增加。而且，這種化學(xué)交聯(lián)是不可逆的，一旦形成，就無法通過簡單的加熱或冷卻過程來恢復(fù)材料的原始性能，從而導(dǎo)致TPE材料在經(jīng)歷高溫后永久性地變硬。

TPE加工工藝：變硬的“潛在誘因”

加工溫度與時間的影響

TPE材料的加工溫度對其最終性能有著至關(guān)重要的影響。在加工過程中，如果加工溫度過高，會導(dǎo)致TPE分子鏈發(fā)生熱降解。熱降解是指高分子鏈在高溫下發(fā)生斷裂，生成小分子碎片的過程。當(dāng)加工溫度超過TPE材料的熱分解溫度時，分子鏈的斷裂速度會急劇加快，使得材料的分子量降低。分子量的降低意味著分子鏈的長度變短，分子鏈之間的纏結(jié)點(diǎn)減少，材料的內(nèi)聚力下降。但與此由于分子鏈的斷裂和重新排列，可能會在材料內(nèi)部形成一些微小的交聯(lián)結(jié)構(gòu)或結(jié)晶區(qū)域，這些結(jié)構(gòu)的變化會導(dǎo)致材料的硬度增加，彈性降低，出現(xiàn)變硬的現(xiàn)象。

加工時間也是影響TPE材料性能的一個重要因素。即使在合適的加工溫度下，如果加工時間過長，TPE材料也會受到長時間的熱作用。長時間的加熱會使分子鏈有更多的機(jī)會發(fā)生運(yùn)動和相互作用，增加了發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和結(jié)晶的可能性。而且，長時間的加熱還可能導(dǎo)致材料中的添加劑發(fā)生分解或揮發(fā)，進(jìn)一步影響材料的性能。在注塑成型過程中，如果模具溫度過高或保壓時間過長，TPE材料在模具內(nèi)停留的時間就會增加，從而增加了材料受熱的時間，導(dǎo)致材料在成型后更容易出現(xiàn)變硬的情況。

加工過程中的應(yīng)力殘留

在TPE材料的加工過程中，如注塑、擠出、吹塑等，材料會受到各種應(yīng)力的作用，包括剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力等。這些應(yīng)力會在材料內(nèi)部產(chǎn)生殘留應(yīng)力。殘留應(yīng)力的存在會影響材料的分子結(jié)構(gòu)和性能。

當(dāng)TPE材料處于高溫環(huán)境時，殘留應(yīng)力會得到釋放。在應(yīng)力釋放的過程中，材料內(nèi)部的分子鏈會發(fā)生重新排列和調(diào)整。如果殘留應(yīng)力較大，分子鏈的重新排列可能會導(dǎo)致材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，例如硬段和軟段的分布發(fā)生改變，或者產(chǎn)生更多的結(jié)晶區(qū)域。這些結(jié)構(gòu)上的變化會使材料的硬度增加，彈性降低。殘留應(yīng)力的釋放還可能導(dǎo)致材料發(fā)生尺寸變化，如收縮或翹曲，進(jìn)一步影響產(chǎn)品的使用性能。在注塑大型TPE制品時，由于制品各部分的冷卻速度不同，會產(chǎn)生較大的殘留應(yīng)力。當(dāng)制品在高溫環(huán)境下使用時，殘留應(yīng)力釋放，制品可能會出現(xiàn)局部變硬、變形等問題。

使用環(huán)境：變硬的“外部推手”

氧化作用

TPE材料在使用過程中不可避免地會與空氣中的氧氣接觸，從而發(fā)生氧化反應(yīng)。在常溫下，氧化反應(yīng)的速度相對較慢，對材料性能的影響不明顯。但當(dāng)TPE材料處于高溫環(huán)境時，氧化反應(yīng)的速度會顯著加快。

高溫為氧化反應(yīng)提供了足夠的能量，使得TPE分子鏈更容易被氧氣攻擊。氧化反應(yīng)會導(dǎo)致分子鏈發(fā)生斷裂、交聯(lián)等變化，破壞材料的分子結(jié)構(gòu)。隨著氧化程度的加深，TPE材料的性能會逐漸惡化，硬度增加，彈性降低。在戶外使用的TPE制品，如太陽能設(shè)備的密封件、戶外運(yùn)動器材的握把等，長期暴露在高溫和陽光照射下，會加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行。氧化產(chǎn)生的自由基會引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，導(dǎo)致分子鏈的進(jìn)一步破壞，使材料逐漸變硬、變脆，最終失去原有的使用性能。

熱老化與熱氧老化協(xié)同作用

熱老化是指TPE材料在單純的高溫作用下發(fā)生的性能變化，主要表現(xiàn)為分子鏈的熱運(yùn)動加劇、分子結(jié)構(gòu)的變化以及添加劑的分解等。而熱氧老化則是熱作用和氧作用共同作用的結(jié)果，其影響更為嚴(yán)重。

在高溫環(huán)境下，TPE材料同時受到熱和氧的雙重作用。熱作用加速了分子鏈的運(yùn)動和氧化反應(yīng)的進(jìn)行，而氧作用則進(jìn)一步促進(jìn)了分子鏈的斷裂和交聯(lián)。這種熱老化與熱氧老化的協(xié)同作用會加速TPE材料性能的劣化。在汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)使用的TPE密封件，長期處于高溫和氧氣存在的環(huán)境中，會經(jīng)歷嚴(yán)重的熱氧老化。隨著使用時間的延長，密封件的硬度會不斷增加，彈性逐漸喪失，導(dǎo)致密封性能下降，可能會出現(xiàn)漏油、漏氣等問題，影響汽車的正常運(yùn)行。

輻射作用（如紫外線）

在一些特殊的使用環(huán)境中，TPE材料還可能受到輻射的作用，如紫外線輻射。紫外線具有較高的能量，能夠破壞TPE分子鏈中的化學(xué)鍵，引發(fā)光氧化反應(yīng)。

當(dāng)TPE材料暴露在紫外線下時，紫外線會被材料中的某些化學(xué)鍵吸收，使化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，產(chǎn)生自由基。這些自由基會進(jìn)一步引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，導(dǎo)致分子鏈的降解和交聯(lián)。與熱氧化反應(yīng)類似，光氧化反應(yīng)也會使TPE材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硬度增加，彈性降低。戶外使用的TPE玩具、遮陽棚等，長期受到紫外線的照射，會逐漸出現(xiàn)變硬、褪色、開裂等現(xiàn)象，縮短了產(chǎn)品的使用壽命。

解決TPE高溫變硬問題的有效策略

優(yōu)化TPE材料配方

選擇合適的基體樹脂：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和性能要求，選擇具有良好耐熱性的TPE基體樹脂。采用氫化程度較高的SEBS代替SBS，因為SEBS分子鏈中的雙鍵被氫化，熱穩(wěn)定性更好，在高溫下更不容易發(fā)生降解和交聯(lián)反應(yīng)，從而減少材料變硬的可能性。

添加耐熱添加劑：在TPE配方中添加一些耐熱添加劑，如受阻酚類抗氧化劑、亞磷酸酯類輔助抗氧化劑等，可以有效抑制TPE材料在高溫下的氧化反應(yīng)，延緩材料的老化過程。還可以添加一些無機(jī)填料，如碳酸鈣、滑石粉等，這些填料可以在一定程度上提高材料的熱穩(wěn)定性，同時還能改善材料的力學(xué)性能和加工性能。但填料的添加量要適當(dāng)，過量的填料可能會影響材料的柔韌性和彈性。

改進(jìn)加工工藝

精確控制加工溫度和時間：在TPE材料的加工過程中，要嚴(yán)格按照材料的加工工藝要求，精確控制加工溫度和時間。避免加工溫度過高或加工時間過長，以減少分子鏈的熱降解和交聯(lián)反應(yīng)的發(fā)生。可以通過優(yōu)化模具設(shè)計、調(diào)整加工設(shè)備的參數(shù)等方式，確保材料在合適的溫度和時間范圍內(nèi)完成加工。

減少應(yīng)力殘留：采用合理的加工工藝和模具設(shè)計，減少材料在加工過程中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。在注塑成型過程中，可以優(yōu)化注射速度、壓力和保壓時間等參數(shù)，使材料在模具內(nèi)均勻填充，減少因局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。還可以對成型后的制品進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，如退火處理，以消除殘留?yīng)力，提高制品的尺寸穩(wěn)定性和性能。

改善使用環(huán)境與防護(hù)措施

隔熱與降溫處理：對于在高溫環(huán)境下使用的TPE制品，可以采取隔熱或降溫措施，減少制品受到的熱作用。在汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)使用的TPE密封件，可以在密封件表面涂覆一層隔熱涂層，或者安裝隔熱罩，降低密封件所處的環(huán)境溫度。在一些工業(yè)設(shè)備中，可以采用冷卻系統(tǒng)對TPE部件進(jìn)行降溫，延長其使用壽命。

添加紫外線吸收劑：對于可能受到紫外線照射的TPE制品，在配方中添加紫外線吸收劑是一種有效的防護(hù)措施。紫外線吸收劑可以吸收紫外線中的能量，并將其轉(zhuǎn)化為無害的熱能釋放出來，從而保護(hù)TPE分子鏈不受紫外線的破壞，減少光氧化反應(yīng)的發(fā)生，延緩材料變硬和老化的過程。

TPE材料經(jīng)過高溫變硬是由其分子結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、加工工藝以及使用環(huán)境等多種因素共同作用的結(jié)果。要解決這一問題，需要從材料研發(fā)、加工工藝優(yōu)化和使用環(huán)境改善等多個方面入手，進(jìn)行全面的分析和改進(jìn)。通過深入了解TPE材料在高溫下變硬的機(jī)理，并采取針對性的解決措施，可以有效提高TPE材料的耐熱性能，延長其使用壽命，為TPE材料在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用提供更可靠的保障。