在TPE（熱塑性彈性體）注塑行業(yè)摸爬滾打多年，見過各種各樣的注塑問題，氣痕就是其中比較常見且讓人頭疼的一個。很多剛?cè)胄谢蛘呓?jīng)驗(yàn)不足的朋友，在面對TPE注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣痕時(shí)，往往一頭霧水，不知道該怎么判斷和處理。今天我就結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)，和大家好好嘮嘮TPE注塑產(chǎn)品有氣痕到底是什么樣的，以及背后的原因和解決辦法。

一、氣痕在TPE注塑產(chǎn)品上的具體表現(xiàn)

（一）表面凹陷狀氣痕

這種氣痕在TPE注塑產(chǎn)品表面呈現(xiàn)為明顯的凹陷區(qū)域，形狀不規(guī)則，大小也不一。它通常出現(xiàn)在產(chǎn)品的厚壁部位或者靠近澆口的位置。從外觀上看，就像產(chǎn)品表面被挖去了一小塊，摸起來會有明顯的凹凸感。比如在一些TPE材質(zhì)的手機(jī)保護(hù)套注塑產(chǎn)品中，如果厚壁部位出現(xiàn)了這種凹陷狀氣痕，不僅會影響產(chǎn)品的美觀度，還可能會降低產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，讓消費(fèi)者覺得產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。

（二）銀絲狀氣痕

銀絲狀氣痕就像一條條銀色的細(xì)線，分布在TPE注塑產(chǎn)品的表面。這些細(xì)線可能比較細(xì)小，不仔細(xì)看不容易發(fā)現(xiàn)，但在光線的照射下會格外明顯。它們可能會沿著產(chǎn)品的流動方向延伸，也可能呈不規(guī)則分布。在一些TPE玩具注塑產(chǎn)品中，銀絲狀氣痕會讓玩具看起來不夠精致，影響其市場競爭力。而且，銀絲狀氣痕的存在也可能暗示著產(chǎn)品內(nèi)部存在一些潛在的質(zhì)量問題，比如材料內(nèi)部的氣泡等。

（三）氣泡狀氣痕

氣泡狀氣痕在TPE注塑產(chǎn)品內(nèi)部或表面形成一個個大小不一的氣泡。如果氣泡在產(chǎn)品表面，會直接破壞產(chǎn)品的外觀；如果氣泡在產(chǎn)品內(nèi)部，雖然從外觀上看不出來，但會影響產(chǎn)品的物理性能，如降低產(chǎn)品的密度、強(qiáng)度和韌性等。在一些對密封性要求較高的TPE密封件注塑產(chǎn)品中，內(nèi)部的氣泡可能會導(dǎo)致密封性能下降，引發(fā)泄漏等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用效果。

（四）云霧狀氣痕

云霧狀氣痕表現(xiàn)為TPE注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)一片片模糊的區(qū)域，就像被云霧籠罩一樣。這種氣痕會使產(chǎn)品的透明度降低，對于一些透明或半透明的TPE制品來說，會嚴(yán)重影響其外觀質(zhì)量。比如在一些TPE材質(zhì)的透明水杯注塑產(chǎn)品中，云霧狀氣痕會讓水杯看起來不夠清澈，影響消費(fèi)者的購買欲望。

二、不同氣痕產(chǎn)生的原因分析

（一）凹陷狀氣痕產(chǎn)生原因

模具排氣不良：模具在設(shè)計(jì)或加工過程中，如果沒有合理設(shè)置排氣槽或者排氣槽的尺寸過小，就會導(dǎo)致模具內(nèi)的氣體無法及時(shí)排出。在注塑過程中，熔融的TPE材料填充模具時(shí)，會將模具內(nèi)的空氣壓縮，如果空氣無法順利排出，就會在產(chǎn)品厚壁部位或靠近澆口的位置形成凹陷狀氣痕。

注射速度過快：當(dāng)注射速度過快時(shí)，熔融的TPE材料會以較高的速度沖擊模具型腔，將模具內(nèi)的空氣迅速壓縮。由于空氣來不及排出，就會被包裹在材料中，最終形成凹陷狀氣痕。而且，過快的注射速度還可能會導(dǎo)致材料在模具內(nèi)流動不均勻，進(jìn)一步加劇氣痕的產(chǎn)生。

材料含水量過高：TPE材料如果吸濕性較強(qiáng)，在儲存或運(yùn)輸過程中吸收了過多的水分，在注塑時(shí)，水分會在高溫下迅速汽化，產(chǎn)生大量的水蒸氣。這些水蒸氣如果不能及時(shí)排出模具，就會在產(chǎn)品中形成凹陷狀氣痕。

（二）銀絲狀氣痕產(chǎn)生原因

原料受潮：和凹陷狀氣痕類似，原料受潮是導(dǎo)致銀絲狀氣痕的一個重要原因。水分在注塑過程中汽化形成的水蒸氣，會在熔融的TPE材料中形成微小的氣泡。當(dāng)這些氣泡隨著材料的流動到達(dá)產(chǎn)品表面時(shí)，就會形成銀絲狀氣痕。

熔體溫度過高：如果熔體溫度設(shè)置過高，TPE材料會發(fā)生一定程度的降解，產(chǎn)生一些揮發(fā)性氣體。這些氣體在材料流動過程中會形成氣泡，進(jìn)而導(dǎo)致銀絲狀氣痕的產(chǎn)生。此外，過高的熔體溫度還會使材料的流動性增強(qiáng)，更容易將空氣卷入材料中。

螺桿背壓過低：螺桿背壓過低會導(dǎo)致熔融的TPE材料在螺桿中混合不均勻，空氣容易混入材料中。在注塑過程中，這些混入的空氣就會形成銀絲狀氣痕。

（三）氣泡狀氣痕產(chǎn)生原因

注射量不足：當(dāng)注射量不足時(shí)，模具型腔無法被完全填充，在產(chǎn)品的某些部位就會形成空腔，這些空腔在冷卻后就會表現(xiàn)為氣泡狀氣痕。這種情況通常是由于注塑機(jī)的注射量設(shè)置不合理或者模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致的。

保壓時(shí)間過短：保壓時(shí)間過短，熔融的TPE材料在冷卻過程中無法得到足夠的壓力補(bǔ)充，會導(dǎo)致材料收縮不均勻，從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡。保壓時(shí)間的長短需要根據(jù)產(chǎn)品的厚度、材料的特性等因素進(jìn)行合理設(shè)置。

模具溫度不均勻：模具溫度不均勻會使TPE材料在模具內(nèi)的冷卻速度不一致，導(dǎo)致材料收縮不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生氣泡狀氣痕。例如，模具的某些部位溫度過高，會使材料在該部位的收縮速度變慢，而其他部位溫度較低，材料收縮速度較快，就會在產(chǎn)品內(nèi)部形成應(yīng)力集中和氣泡。

（四）云霧狀氣痕產(chǎn)生原因

材料分解：如果注塑溫度過高或者注塑時(shí)間過長，TPE材料可能會發(fā)生分解，產(chǎn)生一些低分子量的物質(zhì)。這些低分子量物質(zhì)會在產(chǎn)品表面形成一層模糊的膜，導(dǎo)致云霧狀氣痕的產(chǎn)生。材料分解不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會降低產(chǎn)品的性能。

模具表面污染：模具表面如果沾有油污、灰塵等雜質(zhì)，在注塑過程中，這些雜質(zhì)會與熔融的TPE材料發(fā)生反應(yīng)，或者影響材料的流動和冷卻，從而導(dǎo)致云霧狀氣痕的出現(xiàn)。因此，定期清潔模具表面是非常重要的。

注塑工藝不穩(wěn)定：注塑過程中的壓力、速度、溫度等參數(shù)不穩(wěn)定，會使TPE材料在模具內(nèi)的流動和填充狀態(tài)發(fā)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)云霧狀氣痕。例如，注射壓力突然波動，會使材料在模具內(nèi)的填充不均勻，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

三、不同氣痕的判斷方法

（一）外觀觀察法

這是最直接、最常用的判斷方法。通過肉眼觀察TPE注塑產(chǎn)品的表面，查看是否有上述提到的凹陷、銀絲、氣泡、云霧等特征。在觀察時(shí)，要注意在不同的光線條件下進(jìn)行，因?yàn)橛行夂墼谔囟ǖ墓饩€角度下才會更加明顯。例如，在強(qiáng)光下觀察，銀絲狀氣痕會更容易被發(fā)現(xiàn)；而在側(cè)光下觀察，凹陷狀氣痕的輪廓會更加清晰。

（二）觸摸法

對于一些表面氣痕，如凹陷狀氣痕，可以通過觸摸來感受其凹凸程度。用手輕輕觸摸產(chǎn)品表面，如果感覺到有明顯的凹陷或凸起，就可以初步判斷為氣痕。觸摸法可以更直觀地了解氣痕對產(chǎn)品表面平整度的影響。

（三）切片分析法

對于一些內(nèi)部可能存在氣泡的氣痕，可以采用切片分析法。將TPE注塑產(chǎn)品沿著氣痕可能存在的方向進(jìn)行切片，然后在顯微鏡下觀察切片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。通過顯微鏡可以清晰地看到產(chǎn)品內(nèi)部是否有氣泡以及氣泡的大小、分布等情況。這種方法可以準(zhǔn)確地判斷氣泡狀氣痕的存在和嚴(yán)重程度。

（四）熱重分析法

熱重分析法可以用于判斷TPE材料是否受潮以及受潮的程度。將一定量的TPE材料樣品放入熱重分析儀中，在一定的升溫速率下進(jìn)行加熱，測量樣品的質(zhì)量隨溫度的變化情況。如果材料在加熱過程中有明顯的質(zhì)量損失，并且在較低的溫度下就開始失重，說明材料中可能含有較多的水分，從而可以推斷出氣痕的產(chǎn)生可能與原料受潮有關(guān)。

四、不同氣痕的解決措施

（一）凹陷狀氣痕解決措施

優(yōu)化模具排氣：對模具進(jìn)行排氣槽的優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加排氣槽的數(shù)量和尺寸，確保模具內(nèi)的氣體能夠及時(shí)排出。可以在模具的厚壁部位、分型面等位置合理設(shè)置排氣槽，排氣槽的深度和寬度要根據(jù)材料的特性和產(chǎn)品的要求進(jìn)行合理選擇。

調(diào)整注射速度：適當(dāng)降低注射速度，使熔融的TPE材料能夠更平穩(wěn)地填充模具型腔，減少空氣的卷入?？梢酝ㄟ^注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置來調(diào)整注射速度，一般可以先降低注射速度的10% – 20%，然后觀察產(chǎn)品的氣痕情況，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。

干燥原料：在使用TPE材料之前，要對其進(jìn)行充分的干燥處理。根據(jù)材料的吸濕性和干燥要求，選擇合適的干燥設(shè)備和干燥工藝。一般來說，TPE材料的干燥溫度在60 – 80℃之間，干燥時(shí)間為2 – 4小時(shí)。干燥后的材料要密封保存，避免再次吸濕。

（二）銀絲狀氣痕解決措施

原料干燥處理：確保TPE原料在注塑前已經(jīng)充分干燥，去除其中的水分?？梢圆捎谜婵崭稍锵涞仍O(shè)備進(jìn)行干燥，干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，避免材料過熱分解。

調(diào)整熔體溫度：根據(jù)TPE材料的特性，合理設(shè)置熔體溫度?？梢酝ㄟ^實(shí)驗(yàn)來確定最佳的熔體溫度范圍，一般可以先將熔體溫度降低5 – 10℃，觀察產(chǎn)品的銀絲狀氣痕情況是否有所改善。如果氣痕仍然存在，再逐步調(diào)整溫度，直到找到合適的溫度。

提高螺桿背壓：適當(dāng)提高螺桿背壓，使熔融的TPE材料在螺桿中能夠得到更充分的混合和塑化，減少空氣的混入。螺桿背壓的提高幅度要根據(jù)材料的特性和注塑機(jī)的性能來確定，一般可以先提高5 – 10bar，然后觀察產(chǎn)品的氣痕情況。

（三）氣泡狀氣痕解決措施

調(diào)整注射量：根據(jù)模具型腔的容積和產(chǎn)品的要求，合理設(shè)置注塑機(jī)的注射量。可以通過注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置來調(diào)整注射量，確保模具型腔能夠被完全填充。在調(diào)整注射量時(shí)，要注意逐漸增加或減少，避免一次性調(diào)整過大導(dǎo)致其他問題的出現(xiàn)。

延長保壓時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的厚度和材料的特性，適當(dāng)延長保壓時(shí)間。保壓時(shí)間的延長可以使熔融的TPE材料在冷卻過程中得到足夠的壓力補(bǔ)充，減少材料收縮不均勻的情況。一般可以先將保壓時(shí)間延長1 – 2秒，然后觀察產(chǎn)品的氣泡狀氣痕情況是否有所改善。

控制模具溫度：確保模具溫度均勻，可以通過在模具上安裝加熱和冷卻裝置來實(shí)現(xiàn)。在注塑過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)測模具溫度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。對于一些厚壁產(chǎn)品，可以適當(dāng)提高模具溫度，以減少材料的收縮差異。

（四）云霧狀氣痕解決措施

調(diào)整注塑工藝參數(shù)：穩(wěn)定注塑過程中的壓力、速度、溫度等參數(shù)，避免參數(shù)的突然波動?？梢酝ㄟ^注塑機(jī)的控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)參數(shù)的精確控制，定期對注塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定。

清潔模具表面：定期對模具表面進(jìn)行清潔，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。可以使用專用的模具清潔劑和清潔工具進(jìn)行清潔，清潔后要確保模具表面干燥，避免水分殘留。

優(yōu)化材料配方：如果云霧狀氣痕是由于材料分解導(dǎo)致的，可以考慮優(yōu)化TPE材料的配方，添加一些抗氧劑、穩(wěn)定劑等助劑，提高材料的熱穩(wěn)定性。同時(shí)，要嚴(yán)格控制注塑溫度和時(shí)間，避免材料過熱分解。

五、不同氣痕對TPE注塑產(chǎn)品性能的影響對比表格

為了更清晰地了解不同氣痕對TPE注塑產(chǎn)品性能的影響，下面制作了一個簡單的對比表格：

氣痕類型	外觀影響	物理性能影響	化學(xué)性能影響	使用壽命影響
凹陷狀氣痕	產(chǎn)品表面有明顯凹陷，影響美觀度	降低產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中容易破裂	一般情況下對化學(xué)性能影響較小，但如果凹陷導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力集中，可能會影響其對化學(xué)物質(zhì)的耐受性	縮短產(chǎn)品使用壽命，尤其是在承受外力的情況下更容易損壞
銀絲狀氣痕	產(chǎn)品表面有銀色細(xì)線，影響外觀精致度	對物理性能的影響相對較小，但如果銀絲較多，可能會降低產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度	通常對化學(xué)性能影響不大，但如果銀絲是由于材料分解產(chǎn)生的，可能會使產(chǎn)品對某些化學(xué)物質(zhì)的敏感性增加	可能會輕微縮短產(chǎn)品使用壽命，主要影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量
氣泡狀氣痕	產(chǎn)品表面或內(nèi)部有氣泡，影響外觀和透明度	顯著降低產(chǎn)品的密度、強(qiáng)度和韌性，影響產(chǎn)品的密封性和承載能力	如果氣泡中含有水分或其他雜質(zhì)，可能會影響產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性	大大縮短產(chǎn)品使用壽命，氣泡容易導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)泄漏、破裂等問題
云霧狀氣痕	產(chǎn)品表面模糊，降低透明度，影響外觀	對物理性能的影響較小，但可能會使產(chǎn)品的表面硬度略有下降	如果云霧狀氣痕是由于材料分解產(chǎn)生的，可能會降低產(chǎn)品的耐化學(xué)腐蝕性	可能會縮短產(chǎn)品使用壽命，尤其是在一些對透明度和外觀要求較高的應(yīng)用場景中

六、相關(guān)問答

問：如何預(yù)防TPE注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣痕？

答：預(yù)防TPE注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣痕可以從多個方面入手。首先，要確保原料的質(zhì)量，在使用前對原料進(jìn)行充分的干燥處理，避免原料受潮。其次，要優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，合理設(shè)置排氣槽，保證模具內(nèi)的氣體能夠及時(shí)排出。在注塑工藝方面，要合理設(shè)置注射速度、注射量、保壓時(shí)間、熔體溫度和模具溫度等參數(shù)，并保持工藝的穩(wěn)定性。此外，定期對注塑機(jī)和模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能良好，也是預(yù)防氣痕產(chǎn)生的重要措施。

問：氣痕對TPE注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢測有什么影響？

答：氣痕會直接影響TPE注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，使其不符合產(chǎn)品的外觀標(biāo)準(zhǔn)，從而影響產(chǎn)品的市場競爭力。在物理性能檢測方面，氣痕可能會導(dǎo)致產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、密度等指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品的使用性能。在化學(xué)性能檢測中，如果氣痕是由于材料分解或雜質(zhì)引起的，可能會使產(chǎn)品對化學(xué)物質(zhì)的耐受性降低，影響產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性。因此，氣痕的存在會使產(chǎn)品在質(zhì)量檢測中不合格的概率增加。

問：不同批次的TPE材料出現(xiàn)氣痕的情況不同，可能是什么原因？

答：不同批次的TPE材料出現(xiàn)氣痕的情況不同，可能有以下幾個原因。一是原料的儲存和運(yùn)輸條件不同，導(dǎo)致材料的吸濕情況不同。如果一批材料在儲存過程中受潮，而另一批材料保存良好，那么受潮的材料在注塑時(shí)更容易出現(xiàn)氣痕。二是材料的配方或生產(chǎn)工藝可能發(fā)生了變化，導(dǎo)致材料的性能有所差異。例如，材料的分子量分布、添加劑的種類和含量等因素的變化，都可能影響材料的流動性和排氣性，從而導(dǎo)致氣痕的產(chǎn)生情況不同。三是注塑工藝參數(shù)沒有根據(jù)不同批次的材料進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，不同批次的材料可能需要不同的注塑工藝參數(shù)才能達(dá)到最佳的注塑效果。

希望通過今天的分享，大家能夠?qū)PE注塑產(chǎn)品有氣痕的情況有更深入的了解，在遇到類似問題時(shí)能夠準(zhǔn)確判斷并采取有效的解決措施，提高TPE注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。