在TPR(熱塑性橡膠)塑料的生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存以及使用過(guò)程中，TPR塑料互相粘在一起的情況時(shí)有發(fā)生。這不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品的不良率，還可能對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能造成損害。了解TPR塑料互相粘連的原因，并掌握有效的解決方法至關(guān)重要。

一、TPR塑料互相粘連的原因

（一）材料特性因素

分子間作用力：TPR塑料是由多種聚合物共混而成，其分子鏈之間存在一定的相互作用力，如范德華力。當(dāng)TPR塑料的分子鏈相互靠近時(shí)，這些作用力會(huì)使它們產(chǎn)生粘連的趨勢(shì)。特別是在溫度較高或受到外力擠壓的情況下，分子鏈的活動(dòng)性增強(qiáng)，更容易相互糾纏，從而導(dǎo)致粘連。

軟段成分影響：TPR塑料通常含有軟段和硬段，軟段成分一般具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在常溫下具有一定的柔韌性和粘性。如果TPR塑料中軟段含量較高，或者軟段的分子結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的粘性，那么TPR塑料之間就更容易互相粘連。一些以苯乙烯類彈性體為軟段的TPR材料，其軟段的極性較強(qiáng)，分子間作用力較大，粘連的可能性也相對(duì)較高。

增塑劑遷移：在TPR塑料的生產(chǎn)過(guò)程中，為了改善其加工性能和柔韌性，通常會(huì)添加一定量的增塑劑。增塑劑具有一定的遷移性，在儲(chǔ)存或使用過(guò)程中，增塑劑可能會(huì)從TPR塑料內(nèi)部遷移到表面。當(dāng)增塑劑在表面富集時(shí)，會(huì)使TPR塑料表面變得粘膩，從而增加互相粘連的風(fēng)險(xiǎn)。

（二）加工工藝因素

注塑溫度過(guò)高：在TPR塑料的注塑成型過(guò)程中，如果注塑溫度設(shè)置過(guò)高，會(huì)使TPR塑料處于過(guò)熱的熔融狀態(tài)。當(dāng)過(guò)熱的熔體填充模具后，在冷卻過(guò)程中，塑料分子鏈的運(yùn)動(dòng)速度減慢，但仍然具有一定的活性。此時(shí)，如果相鄰的TPR塑料制品在冷卻過(guò)程中相互接觸，就容易因?yàn)榉肿渔湹南嗷B透和糾纏而發(fā)生粘連。

冷卻時(shí)間不足：冷卻時(shí)間是影響TPR塑料成型質(zhì)量的重要因素之一。如果冷卻時(shí)間不足，TPR塑料制品內(nèi)部的溫度仍然較高，分子鏈沒有完全固化。在這種情況下，制品之間的接觸面容易因?yàn)榉肿渔湹幕顒?dòng)而發(fā)生粘連。特別是在一些生產(chǎn)效率要求較高、冷卻時(shí)間被壓縮的情況下，粘連問題更為突出。

模具設(shè)計(jì)不合理：模具的設(shè)計(jì)也會(huì)對(duì)TPR塑料的粘連情況產(chǎn)生影響。模具的流道設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致熔體在填充過(guò)程中壓力分布不均勻，可能會(huì)使部分區(qū)域的TPR塑料受到過(guò)大的壓力，從而在制品表面形成凸起或凹陷。當(dāng)這些制品相互堆疊或接觸時(shí)，凸起和凹陷部分容易相互嵌合，增加粘連的可能性。模具的脫模角度設(shè)計(jì)過(guò)小，也會(huì)使制品在脫模過(guò)程中受到較大的阻力，容易與模具或其他制品發(fā)生粘連。

（三）儲(chǔ)存環(huán)境因素

溫度過(guò)高：TPR塑料對(duì)溫度比較敏感，在高溫環(huán)境下，其分子鏈的活動(dòng)性增強(qiáng)，粘性也會(huì)相應(yīng)增加。如果將TPR塑料制品儲(chǔ)存在溫度過(guò)高的環(huán)境中，制品之間就更容易互相粘連。在夏季，一些沒有采取降溫措施的倉(cāng)庫(kù)，溫度可能會(huì)升高到30℃以上，這種情況下TPR塑料制品發(fā)生粘連的概率會(huì)大大增加。

濕度過(guò)大：濕度對(duì)TPR塑料的粘連也有一定的影響。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，TPR塑料表面可能會(huì)吸附一定量的水分。水分在TPR塑料表面形成一層薄薄的水膜，會(huì)使塑料分子與水分子之間產(chǎn)生相互作用，從而增加塑料表面的粘性。濕度過(guò)大還可能導(dǎo)致TPR塑料發(fā)生水解反應(yīng)，進(jìn)一步影響其性能，增加粘連的風(fēng)險(xiǎn)。

堆放方式不當(dāng)：在儲(chǔ)存TPR塑料制品時(shí)，如果堆放方式不當(dāng)，也會(huì)增加制品之間互相粘連的可能性。將制品緊密堆放在一起，沒有留出足夠的間隙，會(huì)使制品之間受到較大的壓力，從而促進(jìn)粘連的發(fā)生。如果制品在堆放過(guò)程中受到擠壓或變形，也容易使表面相互接觸并發(fā)生粘連。

二、解決TPR塑料互相粘連的方法

（一）材料改進(jìn)方面

調(diào)整配方：通過(guò)調(diào)整TPR塑料的配方，可以改變其分子結(jié)構(gòu)和性能，從而減少粘連的發(fā)生。可以適當(dāng)減少軟段成分的含量，或者選擇粘性較低的軟段材料。可以添加一些能夠降低分子間作用力的添加劑，如滑石粉、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料。這些填料可以在TPR塑料分子鏈之間起到隔離作用，減少分子鏈的相互糾纏，降低粘連的可能性。

選擇合適的增塑劑：選擇遷移性較小的增塑劑，可以有效減少增塑劑在TPR塑料表面的富集，從而降低表面的粘性。一些酯類增塑劑相比鄰苯二甲酸酯類增塑劑，遷移性較小，對(duì)TPR塑料粘連的影響也相對(duì)較小。還可以通過(guò)調(diào)整增塑劑的用量，在保證TPR塑料加工性能和柔韌性的前提下，盡量減少增塑劑的使用量。

添加防粘劑：在TPR塑料中添加專門的防粘劑是一種直接有效的解決方法。防粘劑可以在TPR塑料表面形成一層隔離膜，阻止塑料分子之間的直接接觸，從而防止粘連。常見的防粘劑有硅油、蠟類物質(zhì)等。硅油具有良好的潤(rùn)滑性和防粘性，可以在TPR塑料表面形成一層均勻的硅油膜，有效減少粘連。蠟類物質(zhì)如聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等，也可以在塑料表面形成一層保護(hù)膜，降低表面粘性。

（二）加工工藝優(yōu)化方面

合理控制注塑溫度：根據(jù)TPR塑料的特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)置注塑溫度。可以通過(guò)試模的方法，逐步調(diào)整注塑溫度，找到既能保證塑料充分熔融，又能避免過(guò)熱的最佳溫度范圍。注塑溫度不宜過(guò)高，比TPR塑料的熔點(diǎn)高出10 – 30℃較為合適。要注意注塑溫度的均勻性，避免局部溫度過(guò)高導(dǎo)致粘連。

增加冷卻時(shí)間：適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，確保TPR塑料制品完全冷卻固化。可以根據(jù)制品的厚度和大小，合理調(diào)整冷卻時(shí)間。制品越厚，冷卻時(shí)間需要越長(zhǎng)。在冷卻過(guò)程中，可以采用水冷或風(fēng)冷等方式，加快冷卻速度，減少分子鏈的活動(dòng)時(shí)間，降低粘連的風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善熔體的填充和冷卻效果。合理設(shè)計(jì)模具的流道，使熔體在填充過(guò)程中壓力分布均勻，避免局部壓力過(guò)大。增大模具的脫模角度，一般脫模角度應(yīng)不小于3°，以減少制品在脫模過(guò)程中的阻力，降低粘連的可能性。還可以在模具表面進(jìn)行特殊處理，如鍍鉻、噴砂等，提高模具表面的光潔度和脫模性能。

（三）儲(chǔ)存環(huán)境改善方面

控制儲(chǔ)存溫度：將TPR塑料制品儲(chǔ)存在溫度適宜的環(huán)境中，一般建議儲(chǔ)存溫度在15 – 25℃之間。在夏季高溫季節(jié)，可以采取降溫措施，如安裝空調(diào)、風(fēng)扇等設(shè)備，降低倉(cāng)庫(kù)的溫度。要避免將制品暴露在陽(yáng)光直射下，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致粘連。

調(diào)節(jié)儲(chǔ)存濕度：保持儲(chǔ)存環(huán)境的濕度在合理范圍內(nèi)，一般相對(duì)濕度應(yīng)控制在50% – 70%之間。可以通過(guò)使用除濕機(jī)、加濕器等設(shè)備，調(diào)節(jié)倉(cāng)庫(kù)的濕度。要注意倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)換氣，避免濕度積聚。

改進(jìn)堆放方式：采用合理的堆放方式，減少制品之間的壓力和接觸面積。可以將制品放在托盤上，分層堆放，每層之間留出一定的間隙。要避免制品受到擠壓或變形，可以使用包裝材料對(duì)制品進(jìn)行保護(hù)，如使用塑料袋、紙箱等進(jìn)行單獨(dú)包裝。

三、分離已粘連TPR塑料的方法

（一）物理分離法

手工剝離：對(duì)于粘連程度較輕的TPR塑料制品，可以采用手工剝離的方法。操作人員可以使用刀具、鑷子等工具，小心地將粘連的部分分開。在剝離過(guò)程中，要注意力度適中，避免對(duì)制品造成損傷。手工剝離的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但效率較低，適用于小批量、粘連不嚴(yán)重的情況。

冷凍分離：將粘連的TPR塑料制品放入冷凍設(shè)備中，使其溫度降低到TPR塑料的脆化溫度以下。TPR塑料的脆化溫度在 – 20℃以下。在低溫環(huán)境下，TPR塑料會(huì)變得脆硬，此時(shí)粘連的部分也會(huì)變得容易分離。可以使用機(jī)械振動(dòng)或輕輕敲擊的方式，使粘連的制品分開。冷凍分離的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)對(duì)制品造成化學(xué)損傷，但需要專門的冷凍設(shè)備，成本較高。

加熱軟化分離：與冷凍分離相反，加熱軟化分離是將粘連的TPR塑料制品加熱到一定溫度，使其軟化。當(dāng)TPR塑料軟化后，粘連的部分會(huì)失去粘性，變得容易分離。可以使用熱風(fēng)槍、烘箱等設(shè)備進(jìn)行加熱。在加熱過(guò)程中，要注意控制溫度和時(shí)間，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致制品變形或損壞。加熱軟化分離適用于一些對(duì)溫度耐受性較好的TPR塑料制品。

（二）化學(xué)分離法

溶劑溶解法：選擇合適的溶劑，將粘連的TPR塑料制品浸泡在溶劑中，使粘連的部分在溶劑的作用下溶解或軟化。不同的TPR塑料對(duì)溶劑的溶解性不同，需要根據(jù)具體情況選擇合適的溶劑。一些酮類溶劑如丙酮、丁酮等，對(duì)某些TPR塑料具有一定的溶解性。在使用溶劑溶解法時(shí)，要注意溶劑的毒性和揮發(fā)性，確保操作安全。要將制品完全浸泡在溶劑中，并定期觀察溶解情況，及時(shí)更換溶劑。

表面活性劑處理法：表面活性劑可以降低TPR塑料表面的張力，減少分子間的相互作用力，從而使粘連的部分更容易分離。可以將表面活性劑配制成一定濃度的溶液，將粘連的制品浸泡在溶液中，或者用溶液擦拭粘連部分。常用的表面活性劑有十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇等。表面活性劑處理法的優(yōu)點(diǎn)是操作相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)制品的損傷較小，但分離效果可能因TPR塑料的種類和粘連程度而異。

四、案例分析

某玩具廠生產(chǎn)的一款TPR塑料軟膠玩具，在儲(chǔ)存一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)部分玩具互相粘連在一起，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常銷售。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是儲(chǔ)存環(huán)境的溫度和濕度過(guò)高，且玩具在包裝時(shí)沒有留出足夠的間隙，堆放過(guò)于緊密。

針對(duì)這一問題，工廠采取了以下措施：改善儲(chǔ)存環(huán)境，安裝了空調(diào)和除濕機(jī)，將倉(cāng)庫(kù)的溫度控制在20℃左右，相對(duì)濕度控制在60%以下。改進(jìn)了玩具的包裝方式，使用塑料袋對(duì)每個(gè)玩具進(jìn)行單獨(dú)包裝，并在包裝盒內(nèi)放置干燥劑，防止水分進(jìn)入。調(diào)整了玩具的堆放方式，增加了層與層之間的間隙。

對(duì)于已經(jīng)粘連的玩具，工廠采用了冷凍分離的方法。將粘連的玩具放入冷凍庫(kù)中，冷凍24小時(shí)后，取出玩具，用木槌輕輕敲擊粘連部分，使玩具成功分離。經(jīng)過(guò)這些改進(jìn)措施后，該玩具廠再也沒有出現(xiàn)TPR塑料玩具互相粘連的問題，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高。

五、預(yù)防TPR塑料粘連的綜合措施

（一）建立質(zhì)量管理體系

企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工到儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控。在原材料采購(gòu)時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的TPR塑料供應(yīng)商，并對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，加強(qiáng)對(duì)注塑溫度、冷卻時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)的控制。在儲(chǔ)存運(yùn)輸環(huán)節(jié)，要制定合理的儲(chǔ)存和運(yùn)輸規(guī)范，確保TPR塑料制品處于適宜的環(huán)境中。

（二）加強(qiáng)員工培訓(xùn)

員工是生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵因素，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)于預(yù)防TPR塑料粘連問題至關(guān)重要。企業(yè)可以定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括TPR塑料的特性、加工工藝要求、儲(chǔ)存運(yùn)輸注意事項(xiàng)等。通過(guò)培訓(xùn)，使員工了解TPR塑料粘連的原因和解決方法，掌握正確的操作方法，減少因人為因素導(dǎo)致的粘連問題。

（三）持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新

隨著科技的不斷進(jìn)步，TPR塑料的生產(chǎn)和加工技術(shù)也在不斷發(fā)展。企業(yè)應(yīng)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，積極引進(jìn)和應(yīng)用新的技術(shù)和工藝，不斷提高TPR塑料的質(zhì)量和性能。研發(fā)新型的防粘劑、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)等，從源頭上減少TPR塑料粘連的發(fā)生。要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

六、結(jié)論

TPR塑料互相粘連是一個(gè)在生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中常見的問題，其原因是多方面的，包括材料特性、加工工藝和儲(chǔ)存環(huán)境等因素。為了解決這一問題，需要從材料改進(jìn)、加工工藝優(yōu)化和儲(chǔ)存環(huán)境改善等方面入手，采取綜合的措施。對(duì)于已經(jīng)粘連的TPR塑料，可以根據(jù)具體情況選擇物理分離法或化學(xué)分離法進(jìn)行處理。企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，預(yù)防TPR塑料粘連問題的再次發(fā)生。通過(guò)這些措施的實(shí)施，可以提高TPR塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在未來(lái)的發(fā)展中，隨著對(duì)TPR塑料性能要求的不斷提高，相信會(huì)有更多更有效的解決粘連問題的方法和技術(shù)出現(xiàn)，為TPR塑料行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。